Revestimentos PVD

Physical Vapour Deposition

PVD – acrônimo de Physical Vapour Deposition – é uma tecnologia de revestimento de alto vácuo, que respeita o meio ambiente, baseada na deposição com película fina sobre diversos tipos de materiais, na presença de um plasma.

Durante o processo, no interior de uma câmara de vácuo, diversos metais – como titânio, zircônio e cromo – são vaporizados e depois condensados sobre a superfície do produto, combinando-se com o gás do processo criando o revestimento desejado.

CAE: Processo de Arco Catódico

O processo de arco catódico (CAE – Cathodic Arc Evaporation) é o mais usado nos revestimentos PVD. Nestes processos, um arco elétrico move-se sobre a superfície do metal sólido (alvo) causando a sublimação do metal.

O metal evaporado altamente ionizado combina-se com o gás do processo (na forma de plasma) para criar um depósito de película fina sobre produtos que giram no interior da câmara de vácuo. O alvo CAE pode ser circular ou retangular.

Tecnologia MS: processo com Magnetron Sputtering

Com a tecnologia MS, os íons acelerados de Argônio impactam no metal sólido (alvo) causando a evaporação do material mediante ação mecânica.
Também neste caso, o metal evaporado pode recombinar-se com um gás do processo (na forma de plasma) para criar um depósito de película fina sobre produtos que giram no interior da câmara de vácuo (sputtering reativo).

Existem diversas possíveis configurações de Magnetron Sputtering, de acordo com a fonte de alimentação e da configuração do campo magnético:

Balanced Magnetron Sputtering
Unbalanced Magnetron Sputtering (UBM)
Dual Magnetron Sputtering (DMS)
RF Magnetron Sputtering
HiPIMS (também DMS)

A forma dos alvos pode ser retangular planar, circular ou também cilíndrica.

As vantagens dos revestimentos PVD

O revestimento PVD é recomendado especialmente para produtos inovadores de alta qualidade que exigem excelentes características químicas e técnicas (como alta dureza, resistência à abrasão, arranhões e corrosão) e, ao mesmo tempo, oferece uma ampla escolha de cores. Existem duas famílias diferentes de revestimento: revestimentos PVD Técnicos e revestimentos PVD Decorativos.

Diferentes colorações e acabamentos

Extrema dureza superficial (2500/3000 HV)

Inalterabilidade à luz UV: 2400 horas (UNI 9397).

Inatacável por solventes, ácidos ou álcalis e por produtos anticalcário

Máxima resistência à corrosão

Um processo ecológico

O processo de deposição de película fina, além de não empregar substâncias perigosas para o homem, é limpo e ecossustentável.

Durante todo o processo de trabalho não são produzidos, de fato, substâncias poluentes ou resíduos tóxicos.

Os nossos equipamentos para o tratamento em PVD

Os nossos equipamentos para revestimentos em PVD garantem alta produtividade, custos baixos e soluções inovadoras (Arco Catódico, Magnetron Sputtering, Plasma Beam Source, etc.) conforme as suas necessidades.