Le nostre macchine per il rivestimento PVD-PECVD

Protec, da più di vent’anni, realizza macchine PVD-PECVD per le applicazioni sia decorative che tecniche e per il security printing. Tutte le nostre macchine sono progettate per potervi installare diverse tecnologie PVD & PECVD (Arco Catodico, Magnetron Sputtering, Plasma Beam Source, ecc.).

Platone-texture
PowerFlex 350 CR è una macchina ad alte performance progettata sia per applicazioni decorative che tribologiche. PowerFlex 350 CR è un sistema di rivestimento compatto e “ibrido” in alto vuoto e che sfrutta la tecnologia PVD e PECVD. L'impianto ha le giuste dimensioni per un’alta produttività di oggetti con dimensioni medio-grandi, assicurando un perfetto controllo di processo e un’eccezionale uniformità.
Say goodbye to annoying stains: our Nitidus Touch allows you to have an extra transparent coating, that go on top of a variety of PVD colors and it makes sure that your surfaces are easy to clean.
Powerflex 500 CG è un macchinario appartenente alla serie Powerflex, che è stata progettata appositamente per i rivestimenti tecnici avanzati come, ad esempio, quelli per micro-tools. Questo impianto batch è dotato di quattro sorgenti di evaporazione ed è capace di gestire una vasta gamma di applicazioni, garantendo uniformità e prestazioni eccezionali richieste nel settore dei rivestimenti tecnici. L’impianto PF500 CG è un impianto compatto ed estremamente flessibile, in grado di produrre rivestimenti resistenti e con un’ottima adesione.
Powerflex 650 è un macchinario appartenente alla serie Powerflex CR, ma a differenza della PF1100 CR e PF1500 CR, la PF650 è stata progettata appositamente per i rivestimenti tecnici ovviamente anche i rivestimenti decorativi sono possibili. Questo impianto batch è capace di soddisfare produzioni di medio volume con la possibilità di utilizzare varie sorgenti di evaporazione, assicurando sempre un perfetto controllo di processo, un’eccezionale uniformità e ottime caratteristiche tribologiche del rivestimento.
Sono stati realizzati due modelli (IPC 1100, IPC 700) per soddisfare i requisiti dei clienti in base alla produttività. La IPC 1100 si differenzia dalla IPC 700 principalmente per la grandezza della camera e le tecnologie installabili. Il processo di cromatura ecologica PVD avviene interamente in modo automatico. Utilizzando sorgenti di evaporazione, con presenza di plasma, viene depositato un film multistrato nanostrutturato. Le lastre da cromare vengono caricate su un tamburo rotante brevettato, all’interno della camera da vuoto.
Gli impianti di attivazione superficiale sono disponibili in diverse configurazioni, tra cui automatici, semi-automatici e manuali. Ogni sistema è progettato specificamente per la preparazione dei manufatti prima del processo PVD. I prodotti possono essere attivati superficialmente sia prima del montaggio sui telai che successivamente, una volta posizionati all'interno della camera del sistema PVD/PECVD.
Protec Surface Technologies progetta e realizza diversi impianti per soddisfare tutti i bisogni del cliente, combinando caratteristiche tecniche, tecnologie di evaporazione e livello di produttività.
La macchina Flexline è progettata per deposizioni di film sottili su lamiere e/o vetro architettonico per diverse applicazioni (dal campo delle costruzioni all’industria degli ascensori, interni, design urbano, ecc). Può essere utilizzata anche per il rivestimento di bipolar plates (BPP), grazie all'alta produttività e bassi costi. La Flexline è realizzata in acciaio inossidabile e può avere diverse misure a seconda dell’esigenza del cliente. Si possono realizzare Flexline da 2 a 5/10 camere, una a fianco all’altra orizzonale e verticale (tilted) con varie dimensioni.
Sono stati realizzati due modelli (IPC 1100, IPC 700) per soddisfare i requisiti dei clienti in base alla produttività. La IPC 1100 si differenzia dalla IPC 700 principalmente per la grandezza della camera e le tecnologie installabili. Il processo di cromatura ecologica PVD avviene interamente in modo automatico. Utilizzando sorgenti di evaporazione, con presenza di plasma, viene depositato un film multistrato nanostrutturato. Le lastre da cromare vengono caricate su un tamburo rotante brevettato, all'interno della camera da vuoto.
PowerFlex 1100 CR è una macchina ad alte performance progettata sia per applicazioni decorative che tribologiche. PowerFlex 1100 CR è un sistema di rivestimento compatto e “ibrido” in alto vuoto e che sfrutta la tecnologia PVD e PECVD. L'impianto ha le giuste dimensioni per un’alta produttività di oggetti con dimensioni medio-grandi, assicurando un perfetto controllo di processo e un’eccezionale uniformità.
Nanoflex 400 è un impianto compatto, progettato per applicazioni sia decorative che tecniche. La Nanoflex 400 appartiene alla serie di macchine flessibili, ottimizzata per la produzione di oggetti di dimensione piccola e media. L’alta flessibilità è una delle caratteristiche più importanti. Infatti, è possibile installare diverse tecnologie PVD e PECVD, per esempio Arco Catodico, Magnetron Sputtering (in diverse configurazioni, Balanced, Unbalanced, DMS, HiPiMS) e Plasma Beam Source.
DecoCoat è il macchinario per le applicazioni decorative basato sullo stato dell’arte delle sorgenti ad arco catodico. È disponibile un ampio range di colori standard, ma possono essere studiati dei rivestimenti personalizzati. È possibile rivestire diversi materiali: metalli ferrosi e non ferrosi (come Acciaio, Acciaio inossidabile, Titanio, Ottone, Alluminio ecc), vetro e cristalli, ceramiche e polimeri.
PowerFlex 1500 CR è una macchina ad alte performance, progettata per applicazioni decorative e tribologiche. PowerFlex 1500 CR è un sistema di rivestimento ad alto vuoto, che utilizza la tecnologia PVD e PECVD, con le giuste dimensioni del plasma, utili per un’alta produttività con oggetti di grandi dimensioni.