Revêtements PVD
Physical Vapour Deposition
Le PVD – acronyme de Physical Vapour Deposition – est une technologie de dépôt sous haut vide respectueuse de l’environnement qui permet de déposer des couches minces sur différents matériaux en présence d’un plasma.
Au cours du procédé, dans une chambre à vide, différents métaux – tels que le titane, le zirconium et le chrome – sont vaporisés puis combinés au gaz de procédé pour former le revêtement souhaité.
CAE: Procédé à Arc Catodique
Le procédé à arc cathodique (CAE – Cathodic Arc Evaporation) est le plus utilisé dans les revêtements PVD. Dans ces procédés, un arc électrique se déplace à la surface du métal solide (cible), provoquant la sublimation du métal.
Le métal évaporé hautement ionisé se combine avec le gaz de procédé (sous forme de plasma) pour créer un dépôt de film mince sur les produits qui tournent à l’intérieur de la chambre à vide. La cible CAE peut être circulaire ou rectangulaire.
Technologie MS : procédé de Magnetron Sputtering (Pulvérisation Magnétron)
Avec la technologie MS, des ions argon accélérés frappent la cible métallique solide, provoquant l’évaporation du matériau par action mécanique.
Le métal évaporé peut également se recombiner avec un gaz de procédé (sous forme de plasma) pour déposer le matériau sur le substrat en rotation dans la chambre à vide (sputtering réactif).
Il existe plusieurs configurations possibles de Magnetron Sputtering, selon la source d’alimentation et la configuration du champ magnétique:
- Balanced Magnetron Sputtering
- Unbalanced Magnetron Sputtering (UBM)
- Dual Magnetron Sputtering (DMS)
- RF Magnetron Sputtering
- HiPIMS (y compris DMS)
La forme des cibles peut être plane rectangulaire, circulaire ou même cylindrique.
Les avantages des revêtements PVD
Le revêtement PVD est particulièrement recommandé pour les produits innovants de haute qualité qui requièrent d’excellentes caractéristiques mécaniques (résistance à l’usure, aux rayures et à la corrosion) tout en offrant un large choix de couleurs.
On distingue deux grandes familles: les revêtements PVD techniques et les revêtements PVD décoratifs.
Différentes couleurs et finitions
Dureté superficielle extrême (2500/3000 HV)
Inaltérabilité à la lumière UV : 2400 heures (UNI 9397)
Inattaquable par les solvants, acides ou alcalis et produits anticalcaire
Résistance maximale à la corrosion
Un procédé écologique
Le procédé de dépôt en couche mince, en plus de n’utiliser aucune substance dangereuse pour l’homme, est propre et écoresponsable.
Tout au long du processus, aucune substance polluante ni résidu toxique n’est produit.
Nos machines pour le revêtement PVD
Nos machines de revêtement PVD offrent une productivité élevée, des coûts réduits et des solutions innovantes (Arc PVD, Magnetron Sputtering, Plasma Beam Source, etc.) adaptées à vos besoins.
