Recubrimientos PVD
Physical Vapour Deposition
PVD, acrónimo de Physical Vapor Deposition, es una tecnología de recubrimiento de alto vacío, respetuosa con el medioambiente basada en la deposición de una película delgada sobre diferentes tipos de materiales, en presencia de un plasma.
Durante el proceso, dentro de una cámara de vacío, diferentes metales, como titanio, zirconio y cromo, se vaporizan y luego se condensan en la superficie del producto combinándose con el gas de proceso para crear el recubrimiento deseado.
CAE: Proceso de arco catódico
El proceso de arco catódico (CAE – Cathodic Arc Evaporation) es el más utilizado en los recubrimientos PVD. En estos procesos un arco eléctrico se mueve sobre la superficie del metal sólido (objetivo) provocando la sublimación del metal.
El metal evaporado altamente ionizado se combina con el gas de proceso (en forma de plasma) para crear un depósito de película delgada en los productos giratorios dentro de la cámara de vacío. El cátodo CAE puede ser circular o rectangular.
Tecnología MS: proceso de Magnetron Sputtering
Con la tecnología MS, los iones de argón acelerados impactan en el metal sólido (cátodo) provocando la evaporación del material por acción mecánica.
También en este caso el metal evaporado, puede recombinarse con un gas de proceso (en forma de plasma) para crear un depósito de película delgada sobre los productos que giran dentro de la cámara de vacío (sputtering reactivo).
Hay varias configuraciones posibles de Magnetron Sputtering, según la fuente de alimentación y la configuración del campo magnético:
- Balanced Magnetron Sputtering
- Unbalanced Magnetron Sputtering (UBM)
- Dual Magnetron Sputtering (DMS)
- RF Magnetron Sputtering
- HiPIMS (también DMS)
La forma de los cátodos puede ser plana rectangular, circular o incluso cilíndrica.
Las ventajas de los recubrimientos PVD
El recubrimiento PVD está particularmente recomendado para productos innovadores de alta calidad que requieren excelentes características químicas y técnicas (como alta dureza, resistencia a la abrasión, arañazos y corrosión) y, al mismo tiempo, ofrece una amplia variedad de colores.
Existen dos familias diferentes de recubrimientos: Recubrimientos PVD Técnicos y Recubrimientos PVD Decorativos.
Diferentes colores y acabados
Dureza superficial extrema (2500/3000 HV)
Inalterabilidad a la luz UV: 2400 horas (UNI 9397).
Insensible a disolventes, ácidos o álcalis y productos antical
Máxima resistencia a la corrosión
Un proceso ecológico
El proceso de deposición de película delgada, además de no utilizar sustancias peligrosas para las personas, es limpio y respetuoso con el medioambiente.
De hecho, no se producen residuos contaminantes ni tóxicos durante todo el proceso de elaboración.
Nuestras máquinas de tratamiento en PVD
Nuestras máquinas de recubrimientos en PVD aseguran una alta productividad, bajos costes y soluciones innovadoras (Arco Catódico, Magnetron Sputtering, Plasma Beam Source, etc.), basadas en tus necesidades.
