Los recubrimientos para aplicaciones funcionales (tribológicas o en herramientas) se aplican sobre diferentes metales y, por lo general, tienen espesores variables que oscilan entre 1 y 6 micrones. Protec S.T. tiene amplia experiencia en diferentes aplicaciones y ofrece máquinas de proceso rápido, un excelente objetivo de utilización y un costo de propiedad bajo.
El propósito principal de estos recubrimientos es aumentar de forma significativa el rendimiento y la resistencia operativa de las partes recubiertas. Los recubrimientos funcionales se utilizan con éxito en varios ámbitos debido a su dureza extrema, su buena adhesión al sustrato, su resistencia al desgaste y a la corrosión y su bajo coeficiente de fricción.
Los recubrimientos típicos son: TiN, AlTiN, AlCrN, TiAIN, TiCN, CrN, ZrN, DLC. La familia de recubrimientos de carbono como diamante (DLC) se puede lograr utilizando tecnología PVD o PECVD.

Recubrimientos PVD

DLC es una innovadora familia de recubrimientos con altos enlaces de carbono sp3 (como diamante).
El recubrimiento DLC más común es el DLC dopado con metal (Me-DLC), que se obtiene al utilizar tecnología de pulverización con magnetrón. Protec S.T. desarrolló recientemente la siguiente generación de recubrimientos por DLC (a-C:H) mediante el uso de la tecnología de fuente de plasma (PBS) PECVD. Gracias a la tecnología PBS los recubrimientos por DLC de Protec S. T. son menos costosos y tienen mejor rendimiento. Los recubrimientos por DLC se utilizan para muchos fines industriales, por lo general en piezas de motores (inyecciones, aros y bulones del pistón, válvulas, etc.), principalmente para reducir la fricción, pero también ofrecen otras características importantes como la dureza y el buen funcionamiento en ambientes corrosivos.
Protec S.T. ofrece muchas soluciones diferentes de DLC según las aplicaciones. Además, se pueden ofrecer otros recubrimientos a base de carbono como el recubrimiento por DLC libre de hidrógeno (ta-C), así como el carbono amorfo (a-C) depositado al utilizar tecnología de pulverización magnetrónica.

 

MaterialHardness**Friction Coef.TechnologyStructure
TiN2300-2600 HV<0.6Arc/MSMonolayer
Ti(Si)N>3000 HV<0.6ArcGraded layer with nanoinclusions
TiAlN2800-3000 HV<0.7Arc/MsGraded layer
AlTiN3000-3300 HV<0.7Arc/MSGraded layer
TiCN2800-3000 HV<0.6Arc/MSMonolayer
AlCrN2800-3000 HV<0.3Arc/MSMonolayer/Graded
CrN1800-2000 HV<0.4Arc/MSMonolayer
ZrN1800-2000 HV<0.4ArcMonolayer

**Nanoindentation